Die Ausrüstung für hochfrequenzgeschweißte Rohre besteht hauptsächlich aus Abwickler, Maschine mit geradem Kopf, aktiver Richtmaschine, Scherstumpfschweißgerät, Live-Sleeve-Muffe, Formatiermaschine, computergesteuerter fliegender Säge, Fräskopfmaschine, hydraulischer Prüfmaschine, Fallwalze, Fehlererkennungsgerät und Ballenpresse , Hochfrequenz-Gleichstromwiderstand, Elektrogeräte in voller Linie usw. Die Eigenschaften von hochfrequenzgeschweißten Rohreinheiten sind: hohe Schweißgeschwindigkeit, kleine Schweißwärme betroffene Fläche, Schweißen an das Werkstück kann nicht gereinigt werden, schweißbares dünnwandiges Rohr, schweißbares Metall Rohr.
Der Produktionsprozess von hochfrequenzgeschweißten Rohreinheiten hängt hauptsächlich von der Produktvielfalt ab, von Rohstoffen bis zu fertigen Produkten, die eine Reihe von Prozessen durchlaufen müssen, um diese Prozesse abzuschließen, und erfordern eine Vielzahl von Maschinen und Geräten sowie Schweiß-, elektrische Steuerungs- und Prüfgeräte Geräte und Ausrüstungen entsprechend den unterschiedlichen Prozessanforderungen haben eine Vielzahl von sinnvoll angeordneten, hochfrequenzgeschweißten Rohren typischer Prozess: Längsscheren – Abwickeln – Bandrichten – Kopf- und Fußscheren – Bandstumpfschweißen – Live-Sleeve-Lagerung – Umformen – Schweißen – Entgraten – Kalibrieren – Fehlersuche – Fliegender Schnitt – Erstkontrolle – Rohrrichten – Rohrabschnittsbearbeitung – Hydraulische Prüfung – Fehlersuche – Bedrucken und Beschichten – Fertige Produkte.
Nehmen Sie als Beispiel die dekorative Rohrkontrollmaschine, der Produktionsprozess der Ausrüstung umfasst hauptsächlich die folgenden Aspekte.
1. Laden: Durch das Ladegestell wird das Stahlband in Ordnung gebracht, durch das Stahlband der Motorkraft-Traktionsübertragung bis zum Umformabschnitt, um den ganzen Weg fortzusetzen.
2. Umformabschnitt: Das Flachstahlband durch das Rolldüsen-Extrusionsformen, der Beginn des Edelstahlrohr-Prototyps.
3. Schweißabschnitt: Die beiden Kanten des Stahlbandes werden durch das Hochtemperaturschweißen der Schweißmaschine, bekannt als Edelstahlrohrschweißung, aufgerollt.
4. Schleifabschnitt: Der Hochtemperaturzustand des Edelstahlrohrs durch Wasserkühlungsschweißen, Schleifen des Edelstahlrohr-Schweißstoßes, verbessert die Ebenheit der Schweißnaht.
5. Dimensionierung und Begradigung: Die Rundheit des Edelstahlrohrantriebsgrades durch Schweißen bei hoher Temperatur und Wasserkühlung weist eine leichte Verformung auf.Kalibrieren und Richten durch die Rollen, die endgültige Bestimmung der Rundheit oder Rechtwinkligkeit des Edelstahlrohrs.
6. Schnittabschnitt: durch das Sägeblattschneiden oder hydraulisches Schneiden, entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen des intelligenten Schneidrohrs der Benutzerrohrlänge.
7. Schlacken Sie das Material: durch unter dem materiellen Haus, kein Schaden kein Druck, um die halbfertigen Produkte zu platzieren.
8. Polieren: Halbfertigprodukte werden zur Poliermaschine für Edelstahlrohre transportiert, um die Verpackungstechnik des fertigen Produkts aufzuhellen.
9. Verpackung: das dekorative Kristallrohr des hellen Produkts durch die Verpackungsmaschine oder manuelle Verpackung für den Versand.
Verstehen Sie diese 9 Punkte, über den Produktionsprozess der Edelstahl-Steuerrohrmaschinenausrüstung ist kein Problem.Guter Wein braucht keinen Busch, sondern auch die richtige Methode anzuwenden und einen guten Hersteller zu finden, um eine persönliche Beratung zu erhalten.
Postzeit: 16. Dezember 2020