SHANGHAI COREWIRE INDUSTRY CO., LTD

Prozessablauf der hochfrequenten geschweißten Rohreinheit

Hochfrequenz-Schweißrohrausrüstung besteht hauptsächlich aus Abwickler, Geradkopfmaschine, aktiver Nivelliermaschine, Scherkolbenschweißgerät, Lagerhülse, Formschlichtemaschine, computergesteuerter Flugsäge, Fräskopfmaschine, hydraulischer Prüfmaschine, Fallwalze, Fehlererkennungsausrüstung, Ballenpresse , Hochfrequenz-Gleichstromwiderstand, Elektrogeräte mit Vollleitung usw. Die Eigenschaften der hochfrequenten geschweißten Rohreinheit sind: hohe Schweißgeschwindigkeit, kleiner Schweißwärmeeinflussbereich, Schweißen am Werkstück kann nicht gereinigt werden, schweißbares dünnwandiges Rohr, schweißbares Metall Rohr.

Der Produktionsprozess für hochfrequente geschweißte Rohreinheiten hängt hauptsächlich von der Produktvielfalt ab. Von Rohstoffen bis zu fertigen Produkten müssen eine Reihe von Prozessen durchlaufen werden, um diese Prozesse abzuschließen. Dazu sind eine Vielzahl von Maschinen und Geräten sowie Schweiß-, Elektro- und Prüfgeräte erforderlich Geräte und Ausrüstungen in Übereinstimmung mit den unterschiedlichen Prozessanforderungen haben eine Vielzahl von vernünftigen Anordnungen, hochfrequent geschweißte Rohre typischer Prozess: Längsscherung - Abwickeln - Bandnivellierung - Kopf- und Schwanzscherung - Streifenstoßschweißen - Lagerung unter Spannung - Formen - Schweißen - Gratentfernung - Dimensionierung - Fehlererkennung - Flugschnitt - Erstinspektion - Rohrrichtung - Rohrabschnittbearbeitung - Hydrauliktest - Fehlererkennung - Druck und Beschichtung - Fertigprodukte.

Nehmen Sie als Beispiel die dekorative Rohrsteuerungsmaschine. Der Produktionsprozess der Ausrüstung umfasst hauptsächlich die folgenden Aspekte.

1. Laden: Durch das Ladegestell wird in der richtigen Reihenfolge mit dem Stahlband, durch das Stahlband des Motorantriebs-Traktionsgetriebes bis zum Umformabschnitt bis zum Fortfahren platziert.
2. Formteil: Das flache Stahlband durch das Walzwerkzeug, das den Beginn des Prototyps des Edelstahlrohrs darstellt.
3. Schweißabschnitt: Die beiden Kanten des Stahlbandes werden durch das Hochtemperaturschweißen des Schweißgeräts, das als Edelstahlrohrschweißung bezeichnet wird, aufgerollt.
4. Schleifabschnitt: Der Hochtemperaturzustand des Edelstahlrohrs durch Wasserkühlungsschweißen, Schleifen der Schweißnaht des Edelstahlrohrs, Verbessern der Ebenheit der Schweißnaht.
5. Dimensionierung und Richten: Die Rundheit des Antriebsgrads des Edelstahlrohrs durch Schweißen bei hoher Temperatur und Wasserkühlung weist eine leichte Verformung auf. Dimensionierung und Begradigung durch die Rollen, die endgültige Bestimmung der Rundheit oder Rechtwinkligkeit des Edelstahlrohrs.
6. Schneidabschnitt: Durch das Sägeblattschneiden oder hydraulisches Schneiden, je nach den tatsächlichen Anforderungen des Benutzerrohrs intelligentes Schneidrohr.
7. Asche das Material: Durch unter dem Material nach Hause, keine Beschädigung kein Druck, die Halbzeuge zu platzieren.
8. Polieren: Halbfabrikate werden zur Aufhellung der Oberflächenverpackungstechnik für Fertigprodukte zur Edelstahlrohrpoliermaschine transportiert.
9. Verpackung: Das helle Produktkristall-Dekorationsrohr durch die Verpackungsmaschine oder die manuelle Verpackung für den Versand.
Verstehen Sie diese 9 Punkte, über den Produktionsprozess der Edelstahl-Steuerrohrmaschinenausrüstung ist kein Problem. Guter Wein braucht keinen Busch, sondern auch die richtige Methode anzuwenden und einen guten Hersteller zu finden, der eine persönliche Anleitung hat.

Process Flow of High Frequency Welded Pipe Unit1


Post-Zeit: 16.12.2020